উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাইয়ের প্রধান প্রভাবের কারণগুলি:
1. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাইয়ের ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাইয়ের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, কারণ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ফ্রিকোয়েন্সি ইস্পাত প্লেটে কারেন্টের বিতরণকে প্রভাবিত করে। ঢালাইয়ের উপর নির্বাচিত ফ্রিকোয়েন্সির প্রধান প্রভাব হল ওয়েল্ডের তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের আকার।
2. মিটিং কোণ হল স্টিলের পাইপের দুই পাশের কোণ যখন এটি এক্সট্রুশন পয়েন্টে প্রবেশ করে। প্রক্সিমিটি প্রভাবের কারণে, যখন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট স্টিল প্লেটের প্রান্ত দিয়ে যায়, তখন ইস্পাত প্লেটের প্রান্তটি একটি প্রিহিটিং বিভাগ এবং একটি গলন বিভাগ (এটিকে একটি লিন্টেলও বলা হয়) গঠন করবে। যখন লিন্টেল অংশটি হিংস্রভাবে উত্তপ্ত হয়, তখন ভিতরের গলিত ইস্পাতটি দ্রুত বাষ্পীভূত হয় এবং একত্রিত হয় ব্লাস্টিং বেরিয়ে আসে, একটি ফ্ল্যাশ তৈরি করে এবং মিটিং অ্যাঙ্গেলের আকার গলিত অংশের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
3. ঢালাই পদ্ধতি। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাইয়ের দুটি পদ্ধতি রয়েছে: যোগাযোগ ঢালাই এবং আবেশন ঢালাই। কন্টাক্ট ওয়েল্ডিং ঢালাই করা ইস্পাত পাইপের দুই পাশের সংস্পর্শে এক জোড়া তামার ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে এবং প্ররোচিত কারেন্টের ভালো অনুপ্রবেশ রয়েছে। তামার ইলেক্ট্রোড এবং ইস্পাত প্লেটের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগের কারণে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্টের দুটি প্রভাব সর্বাধিক হয়, তাই যোগাযোগের ঢালাইয়ের ঢালাই দক্ষতা উচ্চ এবং কম শক্তি খরচ। ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং হল ঢালাই করা ইস্পাত পাইপের বাইরে ইন্ডাকশন কয়েলের এক বা একাধিক মোড় মোড়ানো। মাল্টি-টার্নের প্রভাব একক-টার্নের চেয়ে ভাল, তবে মাল্টি-টার্ন ইন্ডাকশন কয়েল তৈরি করা এবং ইনস্টল করা আরও কঠিন।
4. উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই সময় ইনপুট শক্তি নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ. শক্তি খুব কম হলে, বিলেট খাঁজ গরম করা অপর্যাপ্ত, এবং ঢালাই তাপমাত্রায় পৌঁছানো যায় না, যা মিথ্যা ঢালাই, ডিসঅর্ডারিং এবং চিমটি ঢালাইয়ের মতো অস্বাভাবিক ত্রুটি সৃষ্টি করবে; যখন শক্তি খুব বেশি হয়, ঢালাই স্থায়িত্ব প্রভাবিত হবে, এবং বিলেট খাঁজ পৃষ্ঠ উত্তপ্ত হবে। তাপমাত্রা ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার চেয়ে অনেক বেশি, যার ফলে গুরুতর স্প্ল্যাশ, পিনহোল, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং অন্যান্য ত্রুটি দেখা দেয়। এই ধরনের ত্রুটিকে ওভার বার্নিং ডিফেক্ট বলে।
